精密鈑金加工技術的特點概括為一句話就是：加工精確高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、效率高。具體說明有一下幾點：

1.鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;

2.鈑金加工束容易控制：易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度;

3.鈑金加工方便靈活：在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行鈑金加工。

4.鈑金加工適用范圍廣：鈑金加工束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率鈑金加工的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而鈑金加工既適于精密微細加工,又適于 大型材料加工;

精密鈑金加工連接技術

在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中，使兩個或兩個以上的零件或部件聯(lián)接在一起的方法，有螺栓連接、鉚釘連接、粘接和焊接等。前兩種連接方法是機械連接，是可以拆卸的。而焊接則是利用兩個物體原子間產(chǎn)生的結合實現(xiàn)連接的，形 成了永久性的結合，連接后不能拆卸。實際生產(chǎn)中選用的何種連接方法既要考慮其可靠性，也要考慮經(jīng)濟性。還要熟悉各種連接方法特點。 焊接：

工業(yè)生產(chǎn)中應用的焊接方法很多，按焊接過程的特點可歸納為三大類。

1、 熔焊：這一類焊接方法的共同特點是，利用局部加熱的方法，將焊件的結合處加熱到融 化狀態(tài)，互相融合，冷凝后彼此結合在一起。常見的電弧焊、氣焊就屬于這一類。

2、 壓焊：這一類焊接方法的共同特點是，在焊接時不論對焊接加熱與否，都施加一定的壓 力，使兩個結合面緊密接觸，促進原子間產(chǎn)生結核作用，以獲得兩個焊件的牢固鏈接。電阻焊、摩擦焊就屬于這一類。

3、 釬焊：它與熔焊有相似之處，也可獲得牢固的鏈接，但兩者之間有本質的區(qū)別。這種方 法是利用比焊件熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料融化，而焊件本身不熔化，利用液態(tài)釬料濕潤焊件，填充接頭間隙，并與焊 件相互擴散，實現(xiàn)與固態(tài)被焊金屬的結合，冷凝后彼此連接起來的。如錫焊、銅焊等。

焊接方法與鉚接方法相比，具有以下特點：

（1） 節(jié)省材料，生產(chǎn)的結構重量輕，使結構設計合理；

（2） 結構整體性強，密封性好；

精密鈑金加工需要什么設備?

精密鈑金設備基本上就是數(shù)控沖床，折彎機，剪鈑機，刨槽機，激光切割機這些設備了，作用的話你看設備名字應該就知道用途了，價格的話國產(chǎn)跟國外的差距很大，具體價格可以去再去咨詢一下，激光切割機是不能 少的，有這個設備對你產(chǎn)品的質量也很好控制。